3月12日凌晨2时，中曼ZMOR350离线钻机在阿克苏油田施工的首口井柯2-1井顺利完钻，标志着中曼ZMOR350离线钻机首次工业性试验取得圆满成功。

         负责这口井钻探的中曼49队平台副经理李小昌说：“柯2-1井设计井深2616米，实际完钻井深2582米，离线钻机开钻后，我们边生产边调试，各个设备得到了很好的检验，目前运行情况良好，经过大家的不懈努力，顺利完成本井的钻进和离线钻机的试验工作。”

         在中曼阿克苏油田柯2井场远远望去，中曼这台ZMOR350离线钻机格外抢眼，记者在现场看到，动力猫道、扶正臂、提升机、排管机、铁钻工等设备无缝衔接、协同作业，并通过自动感知、精准定位、智能协同等技术，实现了并行自动化作业；在司钻房内，司钻和副司钻通过“一键式”操作“控全程”，座舱屏幕上实时显示着钻机作业的视频画面和相关数据。

         ZMOR350陆地离线作业钻机是中曼装备针对国内外市场对智能化油气田钻井装备的需求，研发制造的一款5000米陆地自动化离线作业钻机。自2023年12月18日这台离线钻机从上海临港基地运抵阿克苏油田柯2-1井现场以来，从安装、调试、开钻直至完钻，中曼一体化团队通过程序优化、弹夹底部添加方木、改进辅助发电机性能等措施，克服了一系列难题，最终实现设备的进一步优化并顺利完钻。

         李小昌介绍，离线钻机可以实现边钻进边建立根，可以减少13-20小时的钻井准备时间,自动化设备的使用减少了大量的危险区域作业和重体力劳动。同时，离线钻机用人少，相比传统钻机，可减少约50%-60%的人员，每个班组仅需4-5人即可，离线钻井更加便捷、省时省力，大幅提升了安全性。

         装备研究院院长王昌荣表示，离线钻机工业性试验取得阶段性成果，充分体现了中曼一体化优势，试验期间，科研技术、钻井施工等工作人员都付出了很多辛苦和努力。通过这口井的试验，离线钻机的设计理念得到了充分的验证，随着第一口试验井的顺利完钻，标志着离线钻机工业性试验初步取得成功，也标志着中曼集团智能化钻机的研发和应用走出了新的、具有历史意义的一步。同时，研发团队也积累了非常宝贵的自动化钻机设计经验。相信经过不断的优化和改进，将来第2代、第3代钻机会更加先进可靠、智能化，争取让钻井队伍早日用上自动化钻机，进入自动化钻井新时代。（中曼油气 陈露露 尚志刚 中曼钻井 张建涛）