2月27日中午10:00，随着伊拉克Block12项目Salman-1探井井口安装工作的完成及试压合格，标志着中曼首个海外探井大包项目施工的圆满收官。面对诸多技术难题，中曼施工团队以优良的施工业绩赢得了甲方信赖，再次证明了自身的过硬实力。
       Salman-1井测试共获得二层高产油层、一层低产油层和二层油水同层，达到了探井作业目的，创造了测试作业的佳话，为该地区今后开展大规模的石油开发提供了宝贵依据。

   工况复杂
       自2017年2月9日开钻以来，Salman-1井存在多个技术难题：1、全井各井段存在严重漏失；2、页岩垮塌、破碎灰岩垮塌；3、高温高压；4、存在复合盐层；5、钻井过程中施工程序繁多，中长筒取芯、裸眼测试、套管内连坐完井；6、大尺寸、小间隙固井，高温高压固井等高难度施工技术；7、地层不可预测因素太多；8、地层软硬交错，防斜难度大。
基于客观存在的复杂工况，为了做好首口大包探井的技术保障，集团总工程师张东海亲自挂帅，兼任BLOCK12项目钻井总监，统筹钻井、套管作业、测井、固井、录井、试油、完井工具、酸化等多专业工作，主导现场技术团队制定出了周密的施工设计方案，为后续钻井阶段的顺利施工打好了坚实的基础。

   钻井作业
       整个钻井阶段历经255.60天，完成总进尺4277米。基于成本控制及井下安全控制的方针，经过精密及严谨施工，充分的甲乙方沟通交流，成功实施了几乎涵盖了整个钻井工艺技术的作业，如地质综合录井；长井段高低压互层及井下复杂情况下的固井工艺；从12-1/4"至6"井眼范围，完成了总计高达241.10米芯长且单、双桶的取芯工艺，取芯收获率高达99.12％；成功实施了包含了国际上罕见的12-1/4"大尺寸井眼裸眼段座封封隔器在内总计8次DST测试；具有行业高端的电测技术连续作业，如RDT及PVT地层流体取样，MRIL核磁共振及VSP地震测试等；同时泥浆技术克服了井下高温、高压，含硫化氢气体，以及灰岩破碎性地层垮塌、高低压互层敏感性地层漏失、盐层蠕动等诸多地质复杂，保证了钻井各项技术服务的成功实施。
       汗水浇灌出丰硕的果实，在多专业、多技术交叉融合作业经验有限的基础上，大家众志成城，迎难而上，提前规划应对方案，及时解决突发难题，实现了技术的突破，为以后承揽更多的大包探井积累了宝贵经验。

      测井作业
       Block12 测井总共完成5个开次作业，总测井趟数为35趟，其中裸眼28趟，套管测井7趟（不包含完井作业）。测量项目包括常规所有项目以及伽马能谱、电成像、交叉偶极子、核磁、电缆地层测试、VSP等，电缆累计下入深度为103,850米，累计测量长度为25,890米。
       特别在6"井眼3713-4047米由于做DST测试后因地层不稳定，形成大肚子糖葫芦井眼造成电测遇阻等复杂情况。历经10次作业，采用分段测井，过钻杆电缆输送测井，带源静止作业，规避了极大的井下风险，最终顺利测井成功。此外，在结合甲方开发探井的目的及意愿，在8-1/2"井眼裸眼测井时，增加了部分RDT（地层评估测试）及MRIL（核磁共振）等新技术，充分展现了中曼的测井技术实力。

     完井作业
       进入完井阶段后，9层完井测试任务的节奏开始变得很快，一层接着一层，射孔，校深，PVT取样都是完井测试中的重要环节，PVT取样是新中曼测井新引进的技术，甲方也很重视地层原始的样品，需要克服的客观难题很多，在重重压力下，测井团队不畏阻力，成功完成了9层射孔，校深，PVT取样作业，打响了中曼测井的品牌。
       完井测试作为油田勘探阶段的重头戏，经常被多方关注，所包含的专业众多：包括井下DST工具、地面SWT设备、射孔、校深、连续油管酸化、氮气气举排液、PVT取样、水泥承留器封层等，统筹协调配合要求高，是一项综合而复杂的作业。其测试产量，地层压力，油层探明储量，油品性质等关键数据无不出自于这里。它为后期井位选择，开发方案制定提供了第一手资料。
       伊拉克Block12区块，成功完成了对Salman-1井8层裸眼测试，7层套管测试任务。每层测试均实现一次坐封成功，一次井下开关井成功，一次解封成功。压力计资料数据准确，曲线清晰，达到甲方对资料的要求。裸眼和套管测试施工时间都在设计范围内，没有因为测试延长该井的作业时间。Salman-1井的裸眼测试和套管测试共计15层，测试均一次性成功，迷补了中曼集团试油测试技术空白，测试水平达到国际先进测试水平，100%的测试成功率，100%资料全准率。特别是完井测试阶段，项目重心转移到测试上来，在现场项目经理张新峰的统筹下，钻井总监殷亚强的主导下，紧凑的测试任务有条不紊的进行，并获得二层高产油层、一层低产油层和二层油水同层，使探井的勘探价值得以实现，创造了测试佳话，这也必将为中曼集团在伊拉克地区的后期作业带来较好的声誉。
       回想整个测试过程的成功经验，得益于集团公司领导的大力支持，得益于项目领导，现场技术专家精心规划。项目启动之初，完井事业部就对该井实际测试情况进行深入研究，全面制定测试措施。结合该井作业要求，积极申请购置全新气密封油管及相应的变径接头；购置全套新型地面测试设备（耐压15000PSI）；前期组织召开由多方参加的上海测试技术座谈会。针对大直径（12-1/4英寸），长裸眼段测试；易塌易垮掉块段裸眼测试；支撑式裸眼测试；低孔低渗油藏测试技术进行深入细致研究。从管柱组合，液垫选取，压井液选择细微之处入手，保障了测试成功率和资料全准率。另外一方面，在现场测试过程中，累计解答甲方各种技术咨询及质疑近千次，举行测试技术讲座会十多次，对甲方提出的不合理的测试技术要求进行了妥善的解释，对现场监督的不合理要求进行了恰当的回绝，维护了中曼集团的形象。另外在测试施工过程中与钻井、地质、测井、泥浆专业专家共同讨论和协商，也为保证测试成功率提供了极大帮助。
       出水才看两腿泥。只有到最后，套管DST-7顺利完成，最后一次水泥塞顺利完工，井口安装试压成功后，我们才敢说Salman-1井完井测试施工阶段顺利结束。
       该井测试无愧于中曼集团公司领导的重托，不愧于石油铁军的一员。顶着压力，永往直前，克服了种种困难，发挥了不怕苦，连续作战精神。特别是在DST-4、DST-5完井测试期间，由于签证原因，国内测试人员不能及时到位，现场测试工程师都是白天黑夜连续值班，熬红了双眼，没有人叫苦的。就是在大年三十和大年初一，也都坚守在测试工作岗位上。通过Salman-1井试油测试作业，锻炼的试油新人。试油测试队伍有很多20多岁的年轻人，有好几位还是刚分配来的大学生，通过Salman-1的系统试油作业，积累了宝贵的现场经验。这必将为中曼集团后续试油发展奠定了基础，为将来的新项目，提供了人才保障。 (Block12项目 文/李彬 邹伟 图/杨兴强 邹伟)