伊拉克当地时间11月7日，由中曼BP大包项目35队在鲁迈拉油田施工的第一口大井眼定向井RU-581井以提前设计9.12天的优异成绩顺利完钻，用实力展示了中曼速度和中曼技术的同时，也受到了甲方的高度肯定。

        Ru-581井是一口Main Pay S型的生产井，该井设计井深3392米，实际井深3378米，设计钻井周期62.04天，实际52.92天。

        钻井施工中，大井眼井对排量、提升系统、钻具性能等技术要求更高，针对这些变化，中曼钻井团队提前针对各环节风险提前制定了预防措施，更换了5寸半双台肩钻具，并积极做好钻头选型，确保机械钻速和定向能力满足要求。施工中，他们克服页岩失稳、压差卡钻风险，和套管队紧密配合，顺利下入了生产套管，确保了目的层固井质量全优。

        钻井液方面，由中曼伊拉克油服部门牵头成立项目技术攻关小组，设计优化了钻井液体系，并多方面联系供货商提前寻求钻井液化工材料，制定了关键施工点的方案、技术工艺及各项井下复杂情况的实时性预案。RU-581井开钻前，所有的钻井液材料提前组织到位，钻井液工程师对该井的水质以及材料进行了相关的质量检测和试验，确立了大井眼大容积的钻井液配制配方。开钻后，他们随时动态检测，一开成功地钻完444米的进尺，顺利的下入了20米表层套管。在固井侯凝期间，又组织人员转换钻井液体系并调整性能，以最优化的方案调配了二开井眼的钻井液，并对预知的易漏失做了提前的物资和技术储备。二开通过两个地层的成功堵漏，极大地节约了时效和成本，赢得了甲方的赞许。三开针对页岩垮塌及斜井段钻具与地层较量产生的大摩阻和高扭矩技术难点，多次优化实验配方，控制性能参数，顺利地完成了全井的进尺。

        定向团队在施工前多次研究大井眼施工方案，不断优化轨迹设计；施工过程中，定向团队利用堵漏等起钻机会，多次调整扶正器尺寸和水力振荡器的安放位置，全井稳斜段仅调整了两次井斜角，就圆满完成了定向施工工作。值得一提的是，Ru-581井位移为867米，是一口大位移井，在整个钻井过程中面临着巨大的挑战和风险。然而，中曼定向团队在实钻过程中，根据地层的增降斜规律不断优化实钻设计，成功地克服了一切困难，确保了钻井的顺利进行。（伊拉克公司 龚翔 中曼油服 韩立慧 刘泽伟）