5月31日凌晨4点，中曼伊拉克BP项目鲁迈拉油田R-747井顺利完井，这是伊拉克鲁迈拉油区已施工的上千口井中难度最大的一口井，1227米的水平位移打破了油区纪录，中曼海外团队再次以良好的施工业绩得到甲方的高度评价，并树立了良好的品牌形象。这口井的成功钻探，彰显出中曼钻井团队攻坚克难，能打大仗，能打硬仗的实力，得到了甲方的高度认可和信赖，为公司赢得更多的工作量提供了有力保障。

钻井：提前12天完井再创高难度井钻探新纪录

R-747井位于鲁迈拉油区北部边界，邻井资料稀缺、地质条件复杂、水平位移大，是本油区作业难度最大的一口井。

接到甲方井位分配通知后，项目技术团队牵头组织中曼各参战队伍多次进行施工论证和技术交底。施工中，中曼26队狠抓设备和班组管理，严格把握时间节点，严密组织第三方配合施工，实现了各种工序转换的无缝连接，确保了每一道工序的扎实有序推进。

项目及井队始终把安全生产放在第一位，在严格执行甲方各项规定的同时，实现了安全、快速、高效生产，给集团公司交了一份满意的答卷。

近年来，鲁迈拉油区800米以上的大位移重点井有近一半都是由中曼26队承钻的，继此前创下该油区7.48天井间最快搬家纪录及25.75天单井最快完井纪录两项重要指标后，这次的R-747井更是创下了水平位移最长的纪录，R-747井设计周期60.79天，实际用时48.94天，中曼26队又一次实现重大突破，成为鲁迈拉油区名副其实的标杆队。 

泥浆：甲方称赞中曼高性能产品保证了顺利施工

    R-747井是鲁迈拉油田已钻探的上千口井中难度最大的一口开发井，其中井底位移超过上千米的井从未钻探成功过，为确保这口井顺利施工，中曼钻井液团队认真总结分析邻井资料，在关键井段使用了中曼自主知识产权的高性能水基钻井液体系，施工中严格执行方案设计，优选体系配方，根据井下情况及时做出性能调整。

在定向施工环节，井眼清洁一直是制约能否顺利钻井的关键，中曼钻井液团队不断调整钻井液参数，与工程团队密切配合，取得了起下钻顺畅、没有一次划眼的佳绩，极大地节约了钻井周期。

面对该井同一裸眼存在多套页岩层、井壁垮塌严重等施工困难，他们采用自主研发的专利产品封堵剂、抑制剂有效地保障了长裸眼、大水平位移的井壁稳定性，中曼高性能水基钻井液体系的封堵性、抑制性、润滑性在施工中得到良好展示。

R-747井顺利完工后，甲方监督专门向中曼钻井液团队发来表扬信，称赞他们采用自主优化的钻井液配方、材料保证了钻井作业的顺利施工，并祝愿未来有更好的表现。

固井：100%的封固标准再次赢得甲方的赞誉

这口大位移井对固井作业来说也是巨大的挑战，中曼固井团队迎难而上，多次组织技术人员进行分析讨论，制定了一系列详细的方案措施，并在现场施工作业过程中，严格执行，逐一实施。

为确保套管安全准确下放到位，固井团队通过专业软件多次进行下套管以及居中度模拟，不断优化套管下放上提吨位、速度，减小摩阻，保证居中度大于67%以上，为固井顺利实施提供了良好保障。

在水泥浆设计上，为确保大位移井段水泥浆的填充效果，他们专门设计了双凝防窜水泥浆体系，达到了有效压稳地层的目的。

在固井施工中，固井团队严格把控现场每一个环节，力求做到精益求精，他们与现场工程团队通力合作、配合默契，最终使R747井三个开次的固井质量均一次达到甲方要求的100%封固标准，甲方也专门发来贺信表示祝贺。

（图文：伊拉克公司 宋尔辉 曾勇 ；中曼油服公司 王未峰 李鹏飞）